ДАТСКИЕ ПАРОВЫЕ ТУННЕЛИ DANA-TECHNOLOGY ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ КОРМОВ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ

25.08.2026

ДАТСКИЕ ПАРОВЫЕ ТУННЕЛИ DANA-TECHNOLOGY ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ КОРМОВ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ

В 2025 году еще два паровых туннеля датской компании DANA-Technology были поставлены в Россию одному из ведущих производителей влажных кормов для домашних животных. Паровой туннель DANA является последней западной разработкой, воплотившей в себя все передовые инновационные разработки для этого вида оборудования. В настоящее время предприятие DANA-Technology производит четыре модели машины с производительностью от 500 до 4000 кг/час.

Эмульгированная мясная масса перекачивается из эмульситатора в буферные ёмкости для продукта объемом 1000 литров готовой эмульсии. Ёмкости оснащены мононасосом и обеспечивают стабильную и непрерывную подачу эмульсии в систему экструдера DANA. Эти ёмкости играют ключевую роль в поддержании стабильного потока продукта и предотвращении перерывов в процессе производства.

Экструдер DANA перерабатывает мясную эмульсию и, используя сменные матрицы, формирует из нее однородные нити или жгуты точной формы. Доступный в вариантах ширины 500 мм, 1000 мм и 1350 мм, экструдер поддерживает различные формы (круглую или квадратную) и размеры с диаметром от 3,0 мм до 16 мм. Модель DUPLEX (два экструдера) позволяет одновременно выдавливать два продукта разных цветов и формы, обеспечивая гибкость и согласованность в партиях.

Экструдеры работают автоматически в зависимости от типа продукта и рецепта. Сформированные жгуты зависят от каждой порции продукта на предмет различия качества эмульсии и вязкости. Сформированные жгуты укладываются на кевларовую транспортерную ленту. Кевлар – это сверхпрочное синтетическое волокно на основе ароматических полиамидов (арамидов). Кевларовый транспортер подает жгуты продукта в паровой туннель, где они бережно и эффективно варятся.

Dana-Technologyявляется первым производителем, который применил кевларовую транспортерную ленту в паровом туннеле.

Преимущества использования Ковалевой транспортерной ленты в паровом туннеле заключаются в следующем:

• Облегченная конструкция ➞ Снижает общий вес машины без потери прочности, упрощая транспортировку и перемещение по сравнению с системами конкурентов. Уменьшает нагрузку на приводные механизмы.
• Длительный срок службы благодаря высокой прочности и износоустойчивости. Прочность кевраловой ткани в 5 раз превышает прочность стали. Материал также устойчив к агрессивным условиям окружающей среды.
• Легко моется - в отличие от стальной ленты, которую трудно чистить и которая требует большого количества воды и времени на процесс мойки и обслуживания.
• Энергоэффективность - антипригарная поверхность ленты обеспечивает стабильную работу при минимальном потреблении энергии и предотвращает пригорание продукта и его прилипание к поверхности.
• Быстрая замена ➞ в случае возникновения проблем, ленту можно заменить менее чем за 30 минут.
• Сохранение тепла ➞ в отличие от стальной ленты, которая остывает при выходе из зоны приготовления (для разогрева требуется дополнительная энергия), кевраловая лента поддерживает постоянную температуру, повышая эффективность производственного процесса.
• Усовершенствованная система контроля за перемещением транспортерной ленты ➞ обеспечивает точное выравнивание ленты и предотвращает сбои и остановки в работе.

Весь процесс строго контролируется в соответствии с рецептурой, включая температуру в паровом туннеле и скорость транспортера. Электронный контроль гарантирует точность и стабильность технологического процесса. Это обеспечивает высокое качества продукции и эффективность самого производства.

Жгуты на выходе из экструдеров:

Продукт на входе в паровой туннель:

После варки жгуты попадают в уникальную систему охлаждения испарением DANA. Здесь они охлаждаются и подсушиваются с помощью энергоэффективного и гигиеничного процесса использования воздуха. Эта система забирает свежий воздух снаружи, использует испарение для снижения температуры, а затем удаляет отработанный воздух, обеспечивая отсутствие рециркуляции или загрязнения.

Процесс охлаждения испарением обладает рядом преимуществ по сравнению с другими системами.

Суть технологии заключается в следующем:

• Охлаждение осуществляется путем забора свежего воздуха снаружи через продукт, перемещаемый по перфорированному ленточному транспортеру.
• Воздух возвращается через отдельный вентилятор, соединенный с вытяжной трубой, в систему подачи свежего воздуха.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ИСПАРЕНИЕМ:

• Воздух быстро охлаждает продукт за счет сочетания эффекта испарения и температуры воздуха.
• Предотвращает образование конденсата и накопление влаги. Устраняет запахи, влажность и скопление воды в производственной зоне.
• Отсутствуют риски загрязнения.
• Обеспечивает эффективность охлаждения даже в условиях высокой влажности.
• Более короткий туннель - быстрее установить оборудование, легче мыть и обслуживать.

Система охлаждения имеет решающее значение для получения чистых и точных резов при нарезке жгутов на кусочки, что в конечном итоге определяет форму и размер готового продукта. Она также подготавливает продукт к дальнейшей обработке и упаковке, улучшая поток и стабильность.

Заключительным элементом парового туннеля является валковая машина для резки:

Скорость конструкции от 104 до 360 резов/мин. (1.7 – 6 резов/сек). Обе лопасти работают с переменной скоростью. В ходе рабочего процесса режущие лопасти работают автоматически в соответствии с заданной рецептурой производства. Стандартная производительность: от 500 кг/ч до 2000 кг/ч или же с учётом потребностей клиента. Валковая машина для резки ROTORCUT полностью изготовлена из нержавеющей стали. Оснащена одним отдельным мотор-редуктором для разных скоростей через подключение к преобразователю частоты, что позволяет получать продукт разной длины. Размер переменной длины контролируется микропроцессором. Устройство размещено на общей отдельной усиленной раме, оснащенной пластиковыми колесами, которые держат весь вращающийся цилиндр, что позволяет перемещать машину в производственную зону и из нее в положение мойки/чистки.

Предприятие DANA-Technology также вместе с паровым туннелем поставляет комплект оборудования для приготовления соуса.

Ёмкость для перемешивания объемом около 500 л с высокоскоростной системой микрорезки сырья для комбинированной системы смешивания/резки и гомогенизации, оснащена компьютерной панелью управления "ISC-B05" с программным обеспечением/программой для управления полным циклом для приготовления одной порции соуса. Поставками своего высокотехнологичного оборудования в Россию после 2022 года DANA-Technology доказала, что является идеальным и надежным партнером российским предприятиям для проектирования, разработки, поставки, монтажа и технического обслуживания технологического оборудования для производства влажных кормов для домашних животных.